江蘇常州U型龍門吊生產(chǎn)廠家【15136788823】主要產(chǎn)品:移動式懸臂吊、定柱式懸臂吊、墻壁式懸臂吊、環(huán)鏈電動葫蘆、鋼絲繩電動葫蘆、低凈空電動葫蘆、單梁起重機、雙梁起重機、橋式起重機、門式起重機、防爆起重機、KBK起重機及升降平臺系列等。公司熱情歡迎全國各地朋友來我廠參觀、考察、洽談業(yè)務。
U 型龍門吊的行走機構(gòu)是實現(xiàn)龍門吊沿軌道移動的關(guān)鍵部件,主要由驅(qū)動裝置、車輪組、軌道、制動裝置和導向裝置等組成,以下是具體介紹:
驅(qū)動裝置
電機:通常采用三相異步電動機,為行走機構(gòu)提供動力。根據(jù)龍門吊的起重量、行走速度和工作級別等要求,選擇合適功率和轉(zhuǎn)速的電機。一些大型 U 型龍門吊可能會采用多臺電機共同驅(qū)動,以保證足夠的驅(qū)動力。
減速機:連接電機和車輪軸,將電機的高轉(zhuǎn)速、低扭矩轉(zhuǎn)化為適合車輪行走的低轉(zhuǎn)速、高扭矩。減速機通常具有多級齒輪傳動,可根據(jù)需要選擇不同的減速比,以滿足龍門吊不同的行走速度要求。
聯(lián)軸器:用于連接電機、減速機和車輪軸等部件,傳遞扭矩和動力。常見的聯(lián)軸器有彈性聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器等,彈性聯(lián)軸器具有一定的緩沖和減震作用,能減少設備運行中的沖擊和振動;齒式聯(lián)軸器則具有較高的傳遞扭矩能力和可靠性。
車輪組
車輪:一般由優(yōu)碳素鋼或合金鋼制成,直接與軌道接觸,承受龍門吊的全部重量,并在驅(qū)動裝置的作用下沿軌道滾動。車輪的直徑、寬度和輪緣形狀等參數(shù)根據(jù)龍門吊的起重量、跨度和軌道規(guī)格等因素確定。
車軸:安裝車輪并支撐龍門吊的車架,通常采用優(yōu)合金鋼鍛造而成,具有較高的強度和剛度。車軸與車輪通過過盈配合或鍵連接等方式固定在一起,確保車輪在車軸上的轉(zhuǎn)動精度和穩(wěn)定性。
軸承及軸承座:安裝在車軸與車架之間,用于支撐車軸和減少車輪轉(zhuǎn)動時的摩擦阻力。軸承通常采用滾動軸承,如圓錐滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等,具有較高的承載能力和旋轉(zhuǎn)精度。軸承座則用于固定軸承,保證軸承在工作過程中的位置精度和穩(wěn)定性。
軌道
軌道材質(zhì):一般采用重軌,如 P43、P50、P60 等型號,這些重軌具有較高的強度、硬度和耐磨性,能夠承受龍門吊的巨大重量和頻繁的行走載荷。
軌道安裝:軌道通常安裝在基礎上,基礎應具有足夠的強度和穩(wěn)定性,以保證軌道在使用過程中不發(fā)生變形和位移。軌道安裝時,需要保證軌道的平整度、直線度和軌距精度,一般軌距偏差控制在 ±5mm 以內(nèi),軌道頂面的高低差在任意 2m 長度內(nèi)不大于 2mm。
軌道固定:通過壓板、螺栓等連接件將軌道固定在基礎上,防止軌道在龍門吊行走過程中發(fā)生移動。壓板應具有足夠的強度和剛度,能夠牢固地壓住軌道,同時要保證壓板與軌道之間有良好的接觸,以傳遞軌道所承受的載荷。
制動裝置
制動器:是制動裝置的核心部件,常用的制動器有塊式制動器、盤式制動器和帶式制動器等。塊式制動器結(jié)構(gòu)簡單、制動可靠,應用較為廣泛;盤式制動器具有制動平穩(wěn)、散熱性能好等優(yōu)點,適用于高速、重載的場合。
制動輪:與車輪或驅(qū)動軸相連,制動器通過制動輪實現(xiàn)制動作用。制動輪通常采用優(yōu)碳素鋼或合金鋼制造,表面經(jīng)過淬火處理,以提高其硬度和耐磨性。
制動控制:制動裝置的控制與龍門吊的電氣控制系統(tǒng)緊密配合,能夠?qū)崿F(xiàn)正常停車制動、緊急制動和防溜車制動等功能。在龍門吊停車時,制動器應能在規(guī)定的距離內(nèi)使龍門吊停止運行;在緊急情況下,制動器應能迅速制動,確保龍門吊和人員的安全。
導向裝置
導向輪:安裝在龍門吊的車架上,與軌道側(cè)面接觸,用于引導龍門吊沿軌道正確行走,防止龍門吊在行走過程中發(fā)生跑偏。導向輪通常成對使用,分別安裝在車輪的兩側(cè),其輪緣與軌道側(cè)面保持一定的間隙,一般為 5-10mm。
導向軌:在一些大型或高精度要求的 U 型龍門吊中,可能會設置導向軌,與導向輪配合使用。導向軌安裝在軌道的一側(cè)或兩側(cè),為導向輪提供更準確的導向作用,進一步提高龍門吊行走的直線度和穩(wěn)定性。
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